Funciones integradas en estaciones de visión artificial para control de calidad continuo en plantas B2B.
Barrido láser de perfil con resolución de 2 µm para detectar fisuras internas en subansambles metálicos sin detener la cinta.
Precisión ±1 µmCámara hiperespectral en cuatro bandas (visible, IRC, UV, termografía) para identificar oxidación incipiente y recubrimientos defectuosos.
Falsos positivos <0,5 %Tres cabezales triangulares a 120° miden diámetros, concentricidad y espesores de pared sobre el transportador con tolerancias de ±5 µm.
ISO 10360Visualización bidimensional en panel que señala la ubicación exacta de cada defecto, permitiendo decisiones inmediatas sin parar la producción.
Interfaz en tiempo realAlgoritmo de machine vision que categoriza automáticamente fisuras, porosidades y desviaciones geométricas, generando informes por lote.
Reporte por loteSensor de línea láser con resolución de 2 µm para detección de fisuras internas en piezas mecanizadas. Incluye cabezal óptico de barrido continuo, software de análisis en tiempo real y mapas de calor bidimensionales. Ideal para líneas de alta cadencia con componentes de acero, aluminio o titanio.
Cámara hiperespectral combinada con iluminación LED síncrona en cuatro bandas (visible, infrarrojo cercano, ultravioleta y termográfico). Detecta contaminantes orgánicos, oxidación incipiente y recubrimientos defectuosos. Incluye módulo de inteligencia artificial con tasa de falsos positivos inferior al 0,5 %.
Estación de medición láser integrada en cinta transportadora con tres cabezales triangulares a 120°. Captura diámetros exteriores, concentricidad y espesores de pared con tolerancias de ±5 µm. Datos procesados con salida a PLC y dashboard en tiempo real con alertas configurables.
Nuestro equipo de ingeniería visita tu planta para medir el layout actual, la cadencia de producción y las tolerancias exigidas. Revisamos planos de subansambles metálicos y definimos los puntos críticos de inspección.
Seleccionamos el cabezal láser, la cámara multiespectral o la combinación de ambos según el tipo de defecto a detectar. Definimos la resolución espacial, el rango espectral y la frecuencia de barrido necesaria.
Montamos los sensores sobre la estructura de la línea y calibramos cada eje con patrones trazables a ISO 10360. Ajustamos la iluminación LED síncrona para eliminar reflejos parásitos en piezas reflectantes.
Instalamos el módulo de análisis en tiempo real con algoritmos de detección de fisuras, porosidades y desviaciones geométricas. Configuramos las alertas al PLC y el dashboard con mapas de calor bidimensionales.
Ejecutamos una batería de pruebas con subansambles de referencia que contienen defectos conocidos. Ajustamos los umbrales de clasificación hasta alcanzar una tasa de falsos positivos inferior al 0,5 %.
Formamos al personal de calidad en la interpretación de los mapas de calor y la gestión de alertas. Entregamos documentación técnica y activamos el canal de soporte remoto con respuesta en menos de 2 horas.
Definiciones y condiciones que evitan interpretaciones ambiguas en la integración de sistemas de visión artificial e inspección óptica automatizada.
Se entiende por fisura interna toda discontinuidad en el material base del subansamble metálico que no sea visible en la superficie exterior y cuya profundidad supere los 2 µm. El sistema de escaneo micrométrico identifica estas fisuras mediante análisis de contraste en mapas de calor bidimensionales generados por el sensor láser de perfil. Quedan excluidas las marcas de mecanizado superficiales que no afecten la integridad estructural de la pieza.
Las tolerancias de medición se definen según la norma ISO 10360 para metrología láser en línea. Para piezas de hasta 300 mm de longitud, la precisión repetitiva es de ±1 µm y la exactitud dimensional de ±5 µm. Estas tolerancias se verifican con un patrón de calibración certificado incluido en la plataforma de metrología. Cualquier desviación fuera de estos límites se considera un defecto geométrico y genera una alerta automática en el dashboard de control.
El módulo de inteligencia artificial del sistema multiespectral clasifica las anomalías en tiempo real con una tasa de falsos positivos inferior al 0,5 %. Para garantizar este umbral, el algoritmo se entrena con un conjunto de datos de referencia que incluye al menos 10.000 imágenes por banda espectral. Si la tasa supera el 0,5 % durante la operación, se activa un protocolo de recalibración automática que ajusta los parámetros de clasificación sin detener la línea de producción.
La plataforma de metrología láser y el sistema de visión artificial están diseñados para operar en entornos industriales con temperatura entre 5 °C y 45 °C, humedad relativa no condensante del 10 % al 85 % y vibraciones máximas de 0,5 g en el rango de 10 Hz a 500 Hz. La iluminación ambiental debe mantenerse por debajo de 2000 lux en el área de escaneo para evitar interferencias con los LEDs sincronizados. Cualquier condición fuera de estos rangos debe ser notificada previamente para ajustar la configuración del equipo.
El servicio de integración en línea comprende la instalación física de los cabezales láser y las cámaras multiespectrales sobre el transportador existente, la conexión al controlador industrial con salida a PLC, la configuración del dashboard en tiempo real con alertas configurables y la capacitación del personal operativo durante dos jornadas completas. No incluye modificaciones estructurales en la cinta transportadora ni la adecuación eléctrica del panel de control de la planta. Estas tareas se cotizan por separado según el alcance de la obra.