Reducerea timpului de inspecție pe linia de profile după integrarea sistemului LM-300. Erorile geometrice sunt detectate în mai puțin de 0.3 secunde.
Raport calitate – Fabrica de Oțel BrașovControl automat al calității
Avantaje operaționale
Algoritmii de machine vision analizează fiecare sudură și profil de oțel în mai puțin de 50 ms, identificând fisuri, abateri geometrice și incluziuni. Rata de detecție depășește 99,7%.
Reducerea defectelor nedeclarate cu până la 90%Senzorii laser dimensionali LM-300 oferă o precizie de ±2 microni pe profile de oțel, fără întreruperea fluxului de producție. Datele sunt înregistrate și comparate automat cu toleranțele setate.
Elimină verificările manuale costisitoareKitul IO-100 se montează pe brațe robotice sau pe structuri fixe, iar software-ul InspectorAI se conectează la protocoalele Modbus și OPC UA. Configurarea durează sub o zi lucrătoare.
Fără dezvoltare software internăPanoul optic afișează în timp real hărți termice ale defectelor, permițând operatorilor să identifice zonele critice și tendințele de uzură. Rapoartele sunt exportabile în format PDF și CSV.
Vizualizare intuitivă a calitățiiAlgoritmii InspectorAI detectează variații fine ale dimensiunilor și semne precoce de degradare a sculelor de tăiere sau sudare. Notificările sunt trimise automat către echipa de mentenanță.
Reduce timpii neplanificați cu 35%Fiecare lot inspectat generează un raport detaliat cu histograma abaterilor, imagini ale defectelor și statistici de proces. Documentația respectă standardele ISO 9001 și EN 1090.
Audit rapid și trasabilitate totalăRăspunsuri clare privind integrarea sistemelor de machine vision pe liniile de asamblare, măsurătorile laser și controlul calității.
Senzorii laser dimensionali se montează pe suporturi reglabile deasupra benzii de transport, la o distanță de 150–300 mm de profilul de oțel. Conexiunea se face prin cablu Ethernet industrial la unitatea de procesare, iar alimentarea se realizează la 24 V CC. Timpul mediu de instalare este de 4–6 ore, inclusiv calibrarea inițială cu ajutorul software-ului InspectorAI.
Sistemul identifică fisuri de sudură cu deschidere mai mică de 0,1 mm, abateri geometrice ale profilelor (deformări, torsionări), variații de grosime a stratului de vopsea și neregularități ale muchiilor. Algoritmii de machine vision compară fiecare cadru cu un model de referință și generează o hartă de căldură bidimensională a defectelor.
Nu. Sistemul funcționează în timp real, pe linia de producție continuă, fără întreruperi. Camerele digitale industriale de mare viteză capturează imagini la până la 200 de cadre pe secundă, iar senzorii laser măsoară profilele în mișcare, cu o precizie de ±2 microni. Rezultatele sunt afișate instantaneu pe panoul de control.
Platforma InspectorAI generează rapoarte în format PDF, CSV și XML, incluzând hărți de căldură, histograme ale abaterilor și statistici de defecte pe loturi. Rapoartele pot fi exportate automat către sistemele ERP sau MES ale fabricii, prin protocoale Modbus sau OPC UA.
Senzorii laser au o durată de funcționare de peste 50.000 de ore în condiții normale de operare (temperatură 0–50 °C, umiditate 10–90%). Camerele industriale sunt proiectate pentru 100.000 de cicluri de declanșare. Recomandăm o verificare anuală a calibrajului și curățarea periodică a lentilelor cu soluție specială.