Vicenția Soare
Am finalizat configurarea senzorului LM-300 pe linia de profile. Precizia măsurată este de ±1.8 microni, iar harta de căldură arată o concentrație de abateri în zona sudurii de capăt.
Fiecare raport de inspecție confirmă o scădere reală a rebuturilor și o predictibilitate mai bună a uzurii sculelor. Am adunat câteva voci din fabrici unde sistemele noastre funcționează de peste un an.
„De când am montat senzorul LM-300 pe linia de profile, am redus timpul de măsurare manuală de la 12 minute la sub 30 de secunde pe lot. Fisurile de sudură sunt detectate instantaneu, iar harta termică ne arată exact zona cu probleme.”
Vicenția Soare – șef laborator calitate„InspectorAI a eliminat complet verificările vizuale repetitive. Algoritmul identifică abateri geometrice pe care ochiul uman le-ar rata după a treia oră de monitorizare. Am scăzut rata de defecte nedeclarate cu 87% în primele trei luni.”
d-na. Dalia Farcas – inginer proces„Kitul IO-100 s-a integrat perfect pe brațul robotizat existent. Documentația tehnică a fost clară, iar configurarea camerei și a senzorului laser a durat o singură tură. Acum avem rapoarte automate de control al calității pentru fiecare lot.”
Floarea Marian – responsabil mentenanță„Ceea ce apreciez cel mai mult este predictibilitatea. Algoritmul ne avertizează cu șase ore înainte ca sculele să ajungă în afara toleranțelor. Am redus timpii morți neplanificați cu 40% și am optimizat stocurile de piese de schimb.”
Dorina Vasile – manager producțieRămâneți conectat la cele mai noi actualizări tehnice și studii de caz din domeniul vederii artificiale industriale.
Precizări contractuale și tehnice
Prin „timp real” înțelegem că sistemul LM-300 procesează datele de la senzorul laser și camera industrială în mai puțin de 50 de milisecunde de la captură. Rezultatul este afișat pe harta de căldură bidimensională și, dacă se detectează o abatere geometrică sau o fisură de sudură, se declanșează automat o alarmă pe panoul de control al liniei de producție. Nu există stocare intermediară sau procesare batch – fiecare măsurătoare este evaluată individual înainte ca următoarea piesă să ajungă în câmpul de vizualizare.
InspectorAI este antrenat să identifice fisuri de sudură (longitudinale, transversale și de crater), porozități, incluziuni de zgură, lipsă de penetrare și abateri geometrice ale profilelor de oțel (deformări, denivelări, variații de grosime). Algoritmul utilizează o rețea neuronală convoluțională antrenată pe peste 10.000 de imagini etichetate manual, colectate de pe linii de producție reale. Rata de detecție pentru fisuri de sudură este de peste 98%, iar rata de alarme false este sub 2% în condiții standard de iluminare și viteză a benzii.
Kitul IO-100 necesită o suprafață de montare de minim 300×200 mm, o sursă de alimentare de 24 V DC și o conexiune Ethernet Gigabit la rețeaua fabricii. Sistemul de iluminare LED reglabil se montează la o distanță de 150–300 mm de piesa inspectată, iar camera industrială de 12 MP se fixează pe un suport reglabil inclus în kit. Integrarea software se face prin protocolul Modbus TCP sau OPC UA, iar documentația tehnică oferă exemple de configurare pentru PLC-uri Siemens și Rockwell. Nu sunt necesare cunoștințe avansate de programare – kitul include un ghid pas cu pas pentru instalare și calibrare.
Toate sistemele LM-300 și kiturile IO-100 beneficiază de o garanție standard de 24 de luni de la data livrării, care acoperă defectele de fabricație și componentele electronice. Garanția nu acoperă deteriorările mecanice cauzate de manipulare necorespunzătoare, supratensiuni electrice sau utilizarea în medii cu umiditate relativă peste 85%. Pentru senzorii laser, durata de viață estimată este de minimum 20.000 de ore de funcționare continuă, iar înlocuirea acestora se face contra cost după expirarea garanției. Oferim asistență tehnică telefonică și prin e-mail pe toată durata garanției, cu un timp de răspuns de maximum 4 ore în zilele lucrătoare.
Calibrarea inițială se face folosind un etalon de referință furnizat împreună cu sistemul, care are o precizie certificată de ±0,5 microni. Procesul durează aproximativ 30 de minute și implică alinierea senzorului laser cu etalonul, ajustarea parametrilor camerei (expunere, focalizare, contrast) și rularea unui script automat de calibrare din interfața InspectorAI. După calibrare, sistemul generează un raport de conformitate care poate fi atașat documentației de control al calității. Recomandăm recalibrarea la fiecare 6 luni sau după fiecare 2.000 de ore de funcționare, oricare survine prima. Toate procedurile sunt descrise în detaliu în manualul tehnic inclus.