Inspección Óptica Automatizada
Funciones integradas en líneas B2B para detectar fisuras, medir tolerancias y clasificar defectos sin detener la producción.
Sensor láser de perfil que captura 10.000 puntos por segundo con resolución de 2 µm. Detecta fisuras internas en subansambles metálicos de acero, aluminio y titanio sin contacto físico.
Reduce rechazos en línea hasta un 40 %Cámara hiperespectral en cuatro bandas (visible, IRC, UV, termográfica) con iluminación LED sincronizada. Identifica oxidación incipiente, contaminantes orgánicos y recubrimientos defectuosos que escapan al ojo humano.
Falsos positivos por debajo del 0,5 %Tres cabezales triangulares montados sobre el transportador miden diámetros, concentricidad y espesores de pared en piezas de hasta 300 mm. Datos enviados a PLC con alertas configurables.
Cumple ISO 10360 con tolerancias de ±5 µmEl software de análisis genera mapas térmicos que señalan la ubicación exacta de cada defecto sobre la pieza. El operario visualiza la falla en segundos sin detener la línea.
Diagnóstico visual inmediato en panelAlgoritmo de machine vision que clasifica anomalías por tipo (fisura, porosidad, desviación geométrica) y genera un informe de calidad por lote. Integración directa con el sistema MES de la planta.
Informes exportables sin intervención manualNuestro sistema de visión artificial e inspección óptica automatizada supera a las alternativas tradicionales en precisión, velocidad y fiabilidad. No solo detectamos defectos: los localizamos con exactitud micrométrica en tiempo real, sin detener tu línea de producción.
Mientras otros sistemas láser requieren detener la cinta o sacrificar resolución, nuestros escáneres de perfil capturan 10.000 perfiles por segundo con ±1 µm de repetitividad. Las fisuras internas en subansambles metálicos se detectan antes de que el componente salga de la estación.
Las cámaras convencionales se saturan con reflejos y sombras. Nuestro sistema multiespectral sincroniza cuatro bandas (visible, IRC, UV y termografía) con iluminación LED de alta potencia, eliminando artefactos ópticos. La tasa de falsos positivos se mantiene por debajo del 0,5 % incluso en piezas con geometrías complejas.
No necesitas rediseñar tu planta. La plataforma de metrología láser se monta sobre el transportador actual y se comunica con tu PLC mediante salida industrial estándar. El dashboard en tiempo real muestra alertas configurables y mapas de calor bidimensionales que señalan la ubicación exacta de cada imperfección.
Más de 40 instalaciones en líneas de producción de autopartes, aeroespacial y metalmecánica pesada respaldan nuestra tecnología. Cada sistema se calibra con patrones trazables a normas ISO 10360 y se entrega con un protocolo de aceptación firmado por el cliente.
No tercerizamos la asistencia. Nuestro equipo de ingenieros en visión artificial y metrología láser responde en menos de 4 horas hábiles. Incluimos actualizaciones de algoritmos de detección durante los primeros 12 meses sin costo adicional.
Respuestas claras sobre la integración de visión artificial en líneas de producción continuas.
El sistema identifica fisuras internas, porosidades, desviaciones geométricas y variaciones de espesor en componentes metálicos de acero, aluminio y titanio. La resolución de 2 µm permite capturar microfisuras que escapan a la inspección visual convencional, y el mapa de calor bidimensional señala la ubicación exacta de cada anomalía en la pieza.
Sí. La cámara hiperespectral y el array de LEDs síncronos se montan sobre soportes ajustables que se adaptan a cualquier transportador industrial. La comunicación con el PLC de la planta se realiza mediante protocolos estándar (EtherNet/IP, Profinet, OPC UA), y el software de análisis se configura en menos de dos días hábiles sin detener la producción.
El módulo de inteligencia artificial clasifica las anomalías en tiempo real con una tasa de falsos positivos inferior al 0,5 %. Esto se logra combinando las cuatro bandas espectrales (visible, infrarrojo cercano, ultravioleta y termográfico) con un modelo entrenado con más de 50.000 imágenes de defectos reales de plantas B2B.
La estación de medición láser en línea verifica tolerancias de ±5 µm en piezas de hasta 300 mm de longitud. Los tres cabezales triangulares dispuestos a 120° capturan el perfil completo del componente, incluyendo diámetros exteriores, concentricidad y espesores de pared, cumpliendo con los estándares ISO 10360 para metrología industrial.
El mantenimiento preventivo se limita a la limpieza mensual de las ventanas ópticas con un kit de paños y solución antiestática que incluimos en la entrega. Los cabezales láser tienen una vida útil superior a 20.000 horas de operación continua, y el software de autodiagnóstico alerta al operario cuando la intensidad del haz cae por debajo del umbral óptimo.